很多不锈钢制品都要进行抛光加工，不锈钢抛光也是我们生活和工作中常常见到的，那么不锈钢抛光的加工形式有几种呢?针对这个问题小编来跟大家都分享一下。
根据抛光方法来划分，我们把不锈钢抛光分为机械抛光、电解抛光、化学抛光、磁研磨抛光、流体抛光、超声波抛光这六种，接下来小编根据这几种来跟大家逐一分享一下。
一、机械抛光
（1）机械抛光：此种抛光方法是靠切削、材料表面塑性变形，去掉被抛光后的凸部，而得到平滑面。
（2）机械抛光一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,对于表面质量要求高的工件，可采用超精研抛的方法。如光学镜片模具常采用这种方法。此抛光方法技术要求高，精度高，操作起来需要熟练的技工。
二、电解抛光
（1） 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响，效果较好。
（2） 电解抛光过程分为两步： a宏观整平 即溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。b微光平整 即阳极极化，表面光亮度提高。Ra＜1μm。
三、化学抛光
（1）化学抛光是让材料在化学介质中，表面微观凸出的部分比凹部分优先溶解,从而得到平滑面。
（2）这种方法的主要优点是设备较简单,但是却可以抛光形状复杂的工。同时化学抛光可以批量抛光工件，这样大大增加了抛光的速度，提高了加工效率。化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm.
四、 磁研磨抛光
（1）磁研磨抛光的原理利用磁性磨料，在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。
（2）这种方法加工效率高，加工条件容易控制。如采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
五、流体抛光
（1）流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒，冲刷工件表面达到抛光的目的。
（2）常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等.
六、 超声波抛光
（1） 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中。依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
（2）优点是超声波抛光宏观力小，不会引起工件变形。缺点是工装制作和安装较困难。
（3）超声波抛光可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀。超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
以上是不锈钢抛光的6种方法的定义以及讲解，在对工件进行抛光时，可针对性的选用合适的抛光方法，这样才能事半功倍，提高我们的效率。